我市加快推進清潔能源綜合利用，積極構建綠色低碳的現代化產業體系。圖為潞寶氫能產業基地。

記者賈奕 見習記者郝茜

陽春三月，綠潮涌動。

3月20日，走進襄垣縣金鼎鋼鐵集團煤焦化有限公司，銀光閃爍的管廊、巍然聳立的焦爐與廠區成片的綠植相映生輝，濃濃的“工業氣息”中，卻不見“嗆喉濁霧”的蹤跡。

沿著聯通企業潞寶區、鴻達區兩廠區的煤氣管道“鋼鐵脈絡”，每小時16000標準立方米的富裕煤氣，奔涌向LNG馳放氣制高純氫聯產合成氨項目基地。

“我們正在努力讓每一克‘碳’都有‘綠色歸途’。”金鼎鋼鐵煤焦化有限公司董事長陳利濤介紹，過去潞寶區富裕煤氣進行放散處理，如今實現煤氣互通，優化生產平衡，增加產品產量。與此同時，新建的LNG馳放氣制高純氫聯產合成氨項目，通過壓縮、吸附等制氫工藝，把企業產出的焦爐煤氣、氯堿化工等工業副產氫轉化為高純度的氫氣和液氨工業必需品。“該項目高純氫設計年產3600萬立方，液氨設計年產量為4.8萬噸，根據現在市場情況液氨每年能創造1.1億元產值。”陳利濤說。

當前，能源轉型的大背景下，焦化行業正面臨著下游需求變化、產能過剩、能耗較高等多重挑戰。作為全國單體最大的煤焦化聯合生產企業，金鼎鋼鐵集團煤焦化在打造集鋼、焦、化、電、氫、新材、新能于一體的高端煤基綠色低碳循環經濟產業集群過程中，形成了“煤—焦—化”“煤—氣—化”“煤—焦—熱—電”的多元循環經濟體系。向下游延伸的煤焦油精加工、粗苯加氫精制和焦爐煤氣制LNG等項目，徹底將“以焦為主”變為“以化為主”，將傳統副產品變為新的經濟增長點。

產業鏈向下延伸中，企業的綠色蝶變、智能煥新在一個個低碳場景之中呈現。

7.65米頂裝型焦爐生產現場，中控系統智能調度、發出指令，對焦爐車輛全程把控，一輛輛自動化推焦車、接焦車、熄焦車默契地在高溫環境下精準作業，實現無人操作。智能巡檢機器人用紅外攝像頭掃描著設備關鍵環節，準確獲取設備信息和運行狀態，實現遠程在線監管。

焦爐智能測溫自動加熱系統實時監測，根據生產溫度自動調節煤氣流量，實現全爐溫度均勻穩定。技術人員介紹，焦餅沿高向和長向均勻成熟，大大提高焦炭質量，降低燃料消耗。

企業環保管、控、治一體化平臺上，不斷跳動的數字實時顯示著每座焦爐的能耗數據，勾勒出能耗持續下降的軌跡。運用大數據管理與分析、高精度3D建模及智能AI識別等先進技術，該平臺接入與污染源關聯的生產、監控、治理設施，針對不同污染類型，采取對應的解決方案。如今，金鼎鋼鐵集團煤焦化針對生產各環節廢氣脫硫脫硝除塵治理工藝進行提標改造，目前已平穩運行并達到超低排放限值要求。

企業廢水零排放項目車間，新型組合式PMUF/LERO中水回用處理系統正在將處理后的中水注入循環管網，企業廢水回用率達到92%。技術人員操作中，處理后的濃水提取出工業鹽氯化鈉、硫酸鈉，實現煤化工高鹽廢水資源化利用。

電動重卡穿梭于廠區，新建的充電樁時刻準備吐出“綠色能量”。目前，廠區清潔運輸比例已達到60%，鐵路專用線項目已開工建設，預計2026年建成通車，屆時將進一步降低運輸成本，提高清潔運輸占比。

場景轉換，數智串聯中，這座傳統焦化企業突破“高耗低產”，在新的產業布局中找到自己的一席之地。通過鋼鐵、焦化、化工、氫能四大產業耦合降碳新模式，金鼎鋼鐵集團煤焦化持續提升綠色低碳發展能力，實現產業集群固定資產投資和年工業產值均過千億元，建成了多能互補一體化綠色低碳循環發展示范園區。

而眼下，這座“會呼吸”的鋼鐵森林里，傳統產業的綠色蝶變仍在繼續——

“下一步，公司將陸續推進焦粉氣化中試、6.05米焦爐升級改造、5000噸電子級濕化學品、甲醇產業鏈深加工等項目，把焦化副產品做到半導體級純度，將固體廢物轉化為合成氣，推動產業鏈向更高價值延伸。”陳利濤說。

金鼎高鐵煤焦化的轉型樣本勾勒出我市傳統產業轉型升級的關鍵——聚焦創新，加速轉型，讓綠色低碳成為引領發展的可持續增長點。

縱觀我市傳統產業領域，傳統產業之“變”，迸發出先進產能。潞安光電低熱值煤發電將“邊角料”轉化為清潔能源；首鋼長鋼數字化賦能將分散的數據“孤島”相互連接，實現從物料采購、電商銷售到倉儲物流智能管控的運營自動化；金燁焦化智控中心通過集約大數據分析，做到生產過程可視化，最大限度實現生產現場“無人化”……今年，我市聚焦高端化智能化綠色化融合化，以高端精細化工為方向，大力延伸煤焦化、煤電化、煤氣化產業鏈，提升化工產品總量，推動焦爐煤氣、煤焦油、粗苯等副產品回收加工，促進煤炭原料化、高質化利用。傳統產業在數字賦能、綠色轉型中煥發新生、贏得未來。

（來源：長治日報）

[編輯：趙孝蕾]